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在加工模具的過程中，精密車削加工中心對精度和曲面的加工質量要求越來越高。為了保證模具的加工質量，應考慮機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作人員的要求等。 　　1.選擇精密車削加工中心 　　隨著產品設計要求的提高和高速高精度加工技術的發展，大大提高了模具數控加工質量，大大提高了模具加工速度，減少了加工工藝，縮短了模具的生產周期和夾緊次數，有時消除了耗時的鉗工維修工作。模具的高速、高精度加工逐漸成為模具制造商技術轉型的重要組成部分之一。精密車削加工中心不可避免地會取代傳統的低速加工，模具制造技術的發展也將給我們帶來更豐富的產品體驗。 　　2.采用合適的刀柄結構 　　精密車削加工中心的使用也將推動相關工藝設備的更新。特別是刀具對數控加工質量和刀柄的影響將變得突出。在旋轉刀具加工系統中，夾頭和機床（ 或其組合體 ） 只有緊密連接，才能保證刀具加工性能的實現。常用的機床與刀柄的接口有HSK空心刀柄和BT工具刀柄。機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7.由于這種刀柄連接方式適用于傳統的低速加工，因此由于 BT 刀柄與機床主軸只配合錐面，在高速離心力的作用下會增加錐面配合間隙，從而影響數控加工質量。一般來說，當主軸轉速超過時 16000 轉 / 我們將需要采用分數 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結構過度定位，與機床標準連接，保證刀桿短錐和端面在機床拉力作用下與機床緊密配合。

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